工控课堂

 找回密码
 立即注册

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

工控课堂 首页 工控文库 电工电气 查看内容

电机轴向震动大噪音大是什么原因,如何解决?

2019-1-18 21:31| 发布者: gk-auto| 查看: 40| 评论: 24|原作者: gk-auto

摘要: 一、振动原因1. 电磁方面电源方面:三相电压(不平衡,三相电动机缺相运行)定子方面:铁芯变椭圆、偏心、松动,绕组断线、接地击穿、匝间短路,接线错误三相电流不平衡。转子故障:铁芯变椭圆、偏心、松动, 转子短 ...
一、振动原因
1. 电磁方面
  • 电源方面:三相电压(不平衡,三相电动机缺相运行)
  • 定子方面:铁芯变椭圆、偏心、松动,绕组断线、接地击穿、匝间短路,接线错误三相电流不平衡。
  • 转子故障:铁芯变椭圆、偏心、松动, 转子短路环和笼条开焊、断裂。绕线式转子三相绕级不平衡,绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良

2. 机械方面
  • 电机本身方面:转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形,定转子气隙不均、磁力中心不一致。轴承故障:基础安装不良。机械强度不够。共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。轴承运行接近使用寿命时,电机振动逐渐增大,轴承运行有杂音,可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。
  • 联轴器配合方面:联轴器损坏、连接不良、找中心不准负载机械不平衡系统共振。

3. 机电混合原因
  • 电机振动往往是气隙不均,引起单边电磁拉力,拉力又使气隙进一步增大,机电混合作用表现为机电振动。
  • 电机轴向串动,转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动,引起电机振动加大,严重情况轴瓦磨损,使轴瓦温度迅速升高振动原因查找。




二、排查方法
1. 电机未停机之前,用测振表检查各部分振动情况,对于振动较大部位按垂直水平轴向三个方面详细测试振动值。
如果是地脚螺丝或轴承端盖螺丝松动,则可直接紧固,然后在测振动,观察是否有消除或减轻。
其次要检查电源三相:电压是否平衡是否缺相,电机缺相运行不仅引起振动而且会使电机迅速升温,观察电源表指针是否来回摆动,转子断条就会出现电流摆动的现象(公众号:泵管家),最后检查电机三相电流是否平衡,发现问题及时停机处理,以免电机烧损。
2. 如果对表面现象处理后,电机振动仍未解决,必须断开电源解开联轴器,空试电机如果电机振动则说明电机本身有问题。另外,可以采取断电法区分电气原因,还是机械原因,当停电瞬间,电动机马上不振动或振动减轻,说明是电气原因否则是机械故障针对故障原因进行检修。
三、检修方法
1. 电气原因检修:首先测定定子三相直流电阻是否平衡,若不平衡,则说明定子连线焊接部位有开焊现象,断开绕组分相进行查找另外绕组是否存在匝间短路现象,如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹,或用仪器测量定子绕组,确认匝间短路后,将电绕组重新下线。
2. 机械原因检修:检查气隙是否均匀,如果测量值超标,重新调整气隙,检查轴承,测量间隙如不合格更换轴承,检查铁芯变形和松动情况,松动的铁芯可用环氧树脂胶粘接灌实,检查转轴,对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴,然后对转子做平衡试验。
3. 负载机械检查正常,电气本身也没有问题,引起故障的,原因是连接部分造成的,这时要检查电机的基础水平面、倾斜度、强度、中心找正是否正确,联轴器坏,电机轴相饶度是否符合要求。


5b56c67072674478832590bc18876afc.jpg

路过

雷人

握手

鲜花

鸡蛋

相关阅读

发表评论

最新评论

探索.足迹 2019-1-18 21:32
无私奉献,好工控人,32个赞送给你!!
AAAAA 2019-1-18 21:34
大家都不容易!
cb433 2019-1-18 21:34
看完楼主的帖子,我的心情竟是久久不能平息,受教了
xrmp1234 2019-1-18 22:24
加油,加油,不要沉下去,我是最热贴
zx9330 2019-1-18 22:45
加油,加油,不要沉下去,我是最热贴
陈记顺和 2019-1-18 22:45
强烈支持楼主ing……
vov_B8c4M 2019-1-18 22:47
无回帖,不论坛,这才是人道。
AnikaHatst 2019-1-18 22:53
看了楼主的帖子,不由得精神一振,豁然开朗,牛掰
chaoing 2019-1-18 23:00
论坛有你更精彩!
liujianhau 2019-1-18 23:19
看了楼主的帖子,不由得精神一振,豁然开朗,牛掰
上善若水 2019-1-18 23:33
激动人心,无法言表!
zhang234241 2019-1-19 00:02
真是被感动的痛哭流涕……
vov_m2Fjn 2019-1-19 00:59
感恩无私的分享与奉献
陈波 2019-1-19 01:06
论坛有你更精彩!
大鹏 2019-1-19 01:07
激动人心,无法言表!
zzk 2019-1-19 01:07
淡定,淡定,淡定……
Zzzh 2019-1-19 01:07
看到这帖子真是高兴!
mgyid 2019-1-19 01:10
楼主加油,我们都看好你哦。
大漠飞沙 2019-1-19 01:10
淡定,淡定,淡定……

查看全部评论(24)

QQ|免责声明|本站介绍|工控课堂 ( 沪ICP备14007696号-3 )|网站地图

GMT+8, 2019-3-21 23:26 , Processed in 0.036367 second(s), 30 queries .

Powered by Discuz! X3.4

© 2001-2017 Comsenz Inc.

返回顶部