PLC通信中的RS232和RS485，谁是真正的江湖老大哥

gkket

引言

在工业自动化领域，PLC通信协议的江湖之争从未停歇，其中RS232与RS485这两位"武林元老"的较量尤为精彩。

RS232如同一位独行侠，凭借点对点通信的纯粹性纵横江湖三十余载，其单端信号传输虽易受电磁干扰这个"暗器"所伤，却因接线简便、兼容性广的特性，至今仍在HMI连接、编程端口等场景稳坐钓鱼台。

而RS485则更像一位深谙合纵连横之道的盟主，采用差分信号传输这项"金钟罩"绝学，不仅将通信距离拓展至1200米开外，更能以总线拓扑结构统领32个节点共襄盛举，在DCS系统、远程I/O控制等需要群雄协作的战场上所向披靡。

一、江湖资历：元老与后起之秀的登场

RS232 是 PLC 通信江湖的 “开山元老”。早在 20 世纪 60 年代，RS232 便由美国电子工业协会（EIA）制定发布，最初为计算机与调制解调器等外设的通信而生，随后迅速切入工业领域，成为早期 PLC 与上位机、触摸屏、编程器等设备通信的首选接口。

在工业自动化萌芽阶段，RS232 凭借简单易用的特性，搭建起 PLC 与外部设备的第一条 “通信桥梁”，见证了工业设备从手动控制向自动控制的转型，堪称江湖的 “奠基者”。

RS485 则是江湖中的 “后起之秀”。它诞生于 20 世纪 80 年代，同样由 EIA 制定标准。彼时工业自动化规模不断扩大，单一设备间的通信已无法满足需求，多设备组网、长距离传输的需求日益迫切。

RS485 针对性地弥补了 RS232 的短板，一经推出便迅速在工业现场站稳脚跟，成为 PLC 与传感器、执行器、变频器等设备组网通信的核心接口，凭借更强的适应能力，成为江湖中 “实力派” 代表。

二、武功秘籍：技术特性的核心对决（一）信号传输：单端 vs 差分，抗干扰的生死较量

RS232 采用单端信号传输方式，以地为参考点，通过两根信号线（TXD 发送、RXD 接收）传输数据。其信号电压范围为 ±3V 至 ±15V，逻辑 “1” 对应 - 3V 至 - 15V，逻辑 “0” 对应 + 3V 至 + 15V。

这种方式结构简单、成本低廉，但抗干扰能力极弱，工业现场的电机启停、变频器运行、电缆布线等都会产生电磁干扰，单端传输的信号易受干扰出现失真，导致数据传输错误。

例如在车间中，若 PLC 通过 RS232 连接触摸屏，当附近大功率电机启动时，屏幕可能出现数据跳变、通信中断的情况。

RS485 采用差分信号传输方式，通过两根双绞线（A 线、B 线）传输相反极性的信号，数据通过两根线的电压差判断。其逻辑 “1” 对应 A 线比 B 线高 2V 至 6V，逻辑 “0” 对应 A 线比 B 线低 2V 至 6V。

这种传输方式从根源上提升了抗干扰能力：外部电磁干扰会同时作用于两根双绞线，产生的干扰信号相互抵消，不会影响电压差的判断。在布满电缆、电磁环境复杂的工业厂房中，RS485 即使面对变频器的高频干扰、焊机的强电流干扰，仍能稳定传输数据，这是其立足工业现场的核心优势。

（二）传输距离与速率：短距高速 vs 长距稳传

RS232 的传输距离和速率受到明显限制。根据标准，其最大传输距离仅为 15 米，最大传输速率为 20kbps。虽然实际应用中通过优质电缆可略微提升距离或速率，但稳定性会大幅下降。

这种特性决定了 RS232 仅适用于短距离、低速率的点对点通信场景，例如 PLC 与本地编程器的连接、PLC 与近距离触摸屏的单机通信。

RS485 在传输距离和速率上展现出绝对优势。标准情况下，其最大传输距离可达 1200 米，最大传输速率为 10Mbps（距离越短速率越高，1200 米时速率约为 100kbps）。

这一特性完美适配工业现场的需求：在大型化工厂中，PLC 控制室可能与现场传感器相距数百米，通过 RS485 总线可轻松实现数据传输；在自动化生产线中，数十个传感器通过 RS485 组网，既能保证传输速率满足实时控制需求，又能稳定覆盖整个生产区域。

（三）组网能力：点对点 vs 总线型，连接规模的差距

RS232 是典型的点对点通信接口，一个 RS232 端口只能连接一个外部设备，无法实现多设备组网。若 PLC 需要与多个设备通信，必须配备多个 RS232 端口，不仅增加硬件成本，还会导致布线杂乱、维护困难。

例如早期的小型控制柜中，PLC 若需连接编程器、打印机、触摸屏三个设备，就需要三个独立的 RS232 接口，电缆交错排布，后期排查故障极为不便。

RS485 支持总线型拓扑结构，一个 RS485 端口可通过总线连接多个设备，标准支持最多 32 个节点（通过中继器可扩展至数百个）。

这种组网能力让工业现场的多设备协同成为可能：一台 PLC 可通过一条 RS485 总线，同时连接数十个温度传感器、压力传感器、电磁阀、变频器等设备，实现集中控制与数据采集。

例如在智能仓储系统中，PLC 通过 RS485 总线连接数十个仓位的光电传感器、堆垛机的执行机构，实时获取仓位状态并控制设备运行，布线简洁、扩展灵活。

三、江湖版图：应用场景的各司其职RS232 的核心阵地：短距点对点通信

RS232 凭借结构简单、成本低的优势，至今仍在特定场景发挥作用，主要集中在 “近距离、少设备” 的点对点通信场景：

1、PLC 编程调试：工程师使用编程电缆将电脑与 PLC 的 RS232 端口连接，实现程序下载、上传和在线监控，这种场景距离近、干扰小，无需复杂组网；

2、本地人机交互：小型设备的 PLC 与近距离触摸屏、文本显示器连接，例如小型机床的 PLC 与操作面板的通信，传输数据量小、距离短，RS232 完全满足需求；

3、特定外设连接：部分老式打印机、条码扫描仪仅支持 RS232 接口，PLC 通过该接口实现数据打印、条码读取等功能。

RS485 的统治领域：工业现场组网通信

RS485 凭借抗干扰强、传输远、可组网的特性，成为工业现场的 “主流接口”，覆盖绝大多数 PLC 通信场景：

1、传感器 / 执行器组网：生产线中的温度、压力、流量等传感器，通过 RS485 总线将数据汇总至 PLC，PLC 再通过总线控制电磁阀、气缸、电机等执行器动作；

2、变频器 / 伺服驱动器控制：PLC 通过 RS485 接口与多台变频器、伺服驱动器通信，实现转速调节、位置控制等功能，例如流水线的多电机同步运行；

3、分布式控制系统：在大型工厂中，多台 PLC 通过 RS485 总线组成分布式网络，实现设备间的数据交互与协同控制，例如车间级的生产调度、设备联动。

四、老大哥之争：没有绝对王者，只有场景适配

从江湖资历来看，RS232 是开创者，为 PLC 通信奠定了基础，是工业自动化发展的 “功臣”；从技术实力和应用广度来看，RS485 凭借更适配工业现场的特性，成为当前 PLC 通信的 “主力军”。

但要说 “谁是真正的江湖老大哥”，答案并非非此即彼，工业通信江湖没有绝对的王者，只有最适合场景的接口。

RS232 虽有短板，但在短距点对点通信中仍不可替代，其简单易用的特性让它在编程调试、本地交互等场景中持续发挥价值；RS485 虽后起，但凭借更强的适应能力，成为工业现场组网通信的核心，支撑起大规模、复杂环境下的自动化系统运行。

二者并非竞争关系，而是互补关系：一台 PLC 往往同时配备 RS232 和 RS485 接口，RS232 负责本地调试与近距离单机通信，RS485 负责现场设备组网与长距离数据传输，共同保障自动化系统的稳定运行。

在工业自动化技术飞速发展的今天，以太网、PROFINET、Modbus TCP 等新技术不断涌现，但 RS232 与 RS485 仍未退出江湖。它们以稳定、可靠、成本低廉的优势，在中低端自动化设备、小型控制系统中占据重要地位。

这场通信江湖的王者之争未有定论，正如少林武当各有所长：RS232在设备调试的"单挑"场合依旧宝刀未老，而RS485在分布式控制的"群战"中已然笑傲江湖。随着工业4.0浪潮奔涌，两者都在智能网关的调和下，继续书写着属于传统串口通信的不老传说。

来自圈子: 工控PLC学习

wx_i5fLvV0f

来凑个热闹，增加点人气～

大小格局

浅蹲一个后续，楼主更新踢我一下

牵手

不请自来，就想夸一句：太顶了！

平凡

笑不活了，评论区比正文还精彩
已转发给朋友，一起快乐一下

烟雨碎江南

我先占个楼，等下再慢慢看～

十八子

路过混个脸熟，顺便为优质内容打 call～

sdlgqls

同款经历！我当初也这么过来的😂

淡定yong

不请自来，只为说一句：太精彩了！

1006694334

学到干货了，感谢分享，已火速收藏