什么是PLC故障宏诊断，如何使用？

有关PLC控制系统故障的类型与宏观诊断方法，plc控制系统故障主要是来自外围的元部件的故障，分为输入故障、传感器故障、执行器故障等，plc控制系统故障的宏观诊断方法与步骤。

plc控制系统故障

一、plc控制系统的故障类型

plc控制系统主要由输入部分、cpu、采样部分、输出控制和通讯部分组成。

输入部分包括控制面板和输入模板；采样部分包括采样控制模板、ad转换模板和传感器；cpu作为系统的核心，完成接收数据，处理数据，输出控制信号；输出部分有的系统用到da模板，将输出信号转换为模拟量信号，经过功放驱动执行器；大多数系统直接将输出信号给输出模板，由输出模板驱动执行器工作；通讯部分由通讯模板和上位机组成。

一般plc本身的故障可能性极小，系统的故障主要来自外围的元部件，常见故障类型分为：

1、输入故障，即操作人员的操作失误；2、传感器故障；3、执行器故障；4、plc软件故障5、这些故障，都可以用合适的故障诊断方法进行分析和用软件进行实时监测，对故障进行预报和处理。

二、plc控制系统故障的宏观诊断

故障的宏观诊断就是根据经验，参照发生故障的环境和现象来确定故障的部位和原因。

plc控制系统的故障宏观诊断方法如下：是否为使用不当引起的故障，如属于这类故障，则根据使用情况可初步判断出故障类型、发生部位。

常见的使用不当包括供电电源故障、端子接线故障、模板安装故障、现场操作故障等。

如果不是使用故障，则可能是偶然性故障或系统运行时间较长所引发的故障。对于这类故障可按plc的故障分布，依次检查、判断故障。

首先，检查与实际过程相连的传感器、检测开关、执行机构和负载是否有故障；然后，检查plc的i/o模板是否有故障；最后，检查plc的cpu是否有故障。

在检查plc本身故障时，可参考plc的cpu模板和电源模板上的指示灯。

采取上述步骤还检查不出故障部位和原因，则可能是系统设计错误，此时要重新检查系统设计，包括硬件设计和软件设计。